水冷螺旋输送机,水冷式螺旋输送机,冷却式螺旋输送机

水冷螺旋输送机轴承。

水冷式螺旋输送机叶片。

冷却式螺旋输送机进料品。

水冷螺旋输送机壳体和叶片。

水冷式螺旋输送机进水管。

冷却式螺旋输送机水套。

水冷螺旋输送机半成品。

水冷式螺旋输送机,冷却式螺旋输送机成品。
水冷式螺旋输送机包括进料单元,出料单元,筒体,冷却单元,驱动单元和支撑单元,进料单元和出料单元分别设置于所述筒体的两端,驱动单元使筒体围绕其中心对称轴回转,支撑单元支撑筒体,所述筒体包括外筒体和内筒体,靠近进料单元的外筒体外周设置有一定长度的夹套,所述冷却单元包括设置于出料单元中心部位的进水管,设置于内筒体中并与进水管相连通的第一空心螺旋叶片,设置于进料单元中心部位并与所述第一空心螺旋叶片相连通的出水管以及设置于所述一定长度的夹套中的空心折流板或第二空心螺旋叶片,所述空心折流板或第二空心螺旋叶片与冷却水连通.
冷却式螺旋输送机是在封闭的管体内输送高温的粉状,小颗粒等散料,进料*高温度可达720度,通过隔套和中心螺旋管内流动的冷却水使出料温度*低可达50度 ,是冷却和输送为一体的输送设备.
水冷螺旋输送机设备原理:
1,进入水冷式螺旋输送机的物料,通过输送机夹套内的循环水,在热交换的过程中,使物料的温度在行进中不断下降,胶料通过一次提升后,进入冷却折叠螺旋输送机.
2,冷却式螺旋输送机机它包括筒体,带螺旋板的转轴,轴承和驱动装置,筒体外面有外冷却水套,转轴两端为空管,螺旋板的空腔与转轴两端的空管连通,冷却水由入端空管流经螺旋板空腔后,由出端空管流出,形成内冷却水道,物料在输送过程中冷却较均匀,冷却效果好.
3,热糖块在内外螺旋输送槽内抛掷运行,并与机内吹出的冷风多次相遇散发热量,冷却并排除糖沫后流出机外.
4,输送带出口处设置有电机及驱动输送带运转的传动机构,输送带上的被冷冻物随输送带的绕盘旋转而被冷冻,然后由出口送出.
水冷螺旋输送机物料特性
1,水冷式螺旋输送机粉末状,有机化工原料,
2,冷却式螺旋输送机温度450℃.
3,水冷螺旋输送机物料堆积密度1000Kg/m3,每小时出料量6m3.
水冷式螺旋输送机技术要求
1,冷却式螺旋输送机冷却方式:循环水冷却,
2,水冷螺旋输送机冷却系统:内部冷却（旋转轴）,外部冷却（夹套）,
3,水冷式螺旋输送机循环冷却水走向:从半焦螺旋出口端进入,半焦螺旋入口端流出,
4,冷却式螺旋输送机材质:与物料接触部分为304不锈钢（轴直径159mm,叶片厚度10mm,螺旋套管径377mm,厚度8mm）,外夹套材质:Q235,管径460mm,壁厚10mm,
5,螺旋轴和叶片必须经过调直及热处理,
6,螺旋套管长度不能大于:7000mm,
7,雾化喷嘴（材质304）:在输送螺旋出口端,螺旋叶片上部开始安装,依 次往输送螺旋入口端每隔200mm安装一个,共安装三个雾化喷嘴,可单独调控水量,也可单独简易拆卸便于清理喷嘴,
8,螺旋轴驱动方式:连接轴驱动,配备变频调速电机（需注明电机功率）,
9,要求:输送量每小时大于6m3,输送物料进入螺旋入口时温度为450℃, 出料时温度需降至100℃以内
冷却式螺旋输送机结构特点
1.即可全封闭输送,消除粉尘污染,也可敞输送.
2.水冷式螺旋输送机输送量大,隔热效果好,不需冷却装置,耗电少.
3.结构简单,调试容易,易损件品种少,维修方便.
4.启动,停机速度,运转平稳,隔振性能好,噪音小.
5.安装方便,不需专用地基及地角螺栓,便于移动位置.
6.单机输送距离可达20米,多机软连接可随需要任意延长.
7.冷却式螺旋输送机可以多点进,卸料,适宜水泥熟料及矿渣库底,库顶输送.
水冷螺旋输送机,水冷式螺旋输送机,冷却式螺旋输送机参数：

规 格	主要技术性能	驱动装置	驱动装置	重量 （kg）
直径	长度 （m）	产量 （水泥） t/h	转速 min	减速机	电动机
型号	速比	型号	功率 （kw）
GX200	-10	9	60	JZQ250	23.34	Y90S-4	1.1	726
GX200	-20	9	60	JZQ250	23.34	Y90L-4	1.5	1258
GX250	-10	15.6	60	JZQ250	23.34	Y100L2-4	2.2	960
GX250	-20	15.6	60	JZQ250	23.34	Y100L1-4	3	1750
GX300	-10	21.2	60	JZQ350	23.34	Y100L2-4	3	1373
GX300	-20	21.2	60	JZQ350	23.34	Y112M-4	4	2346
GX400	-10	51	60	JZQ400	23.34	Y132S-4	5.5	1911
GX400	-20	51	60	JZQ500	23.34	Y160M-4	11	2049
GX500	-10	87.5	60	JZQ400	23.34	Y132M-4	7.5	2381
GX500	-20	87.5	60	JZQ650	23.34	Y180M-4	18.5	5389
GX600	-10	134.2	45	JZQ750	23.34	Y180L-4	22	3880
GX600	-10	134.2	45	JZQ850	23.34	Y250M-4	55	7090