螺旋输送机常见的故障!

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螺旋输送机主要包括驱动装置的电机,减速器,料槽,螺旋叶片和两端的螺旋轴,并具有进料口,卸料口和检查口.
常用螺旋输送机的轴承密封结构.轴承座左端连接输送槽内部,槽内充满物料,须采用防泄露防尘密封.一般选用旋转轴唇形密封圈内包骨架型皮碗油封.油封主要材料为各类橡胶,有钢质骨架.在自由状态下,其内径比轴径小,有一定过盈量.装上后,其唇口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的抱紧力,遮断泄露间隙,达到密封的目的.轴承盖右端接皮带轮,由于其工作的空间灰尘弥漫,也须防泄露防尘密封.我们采用填料密封,在轴承盖上加工密封槽,在槽内填以毛毡圈.毛毡具有天然弹性,呈松孔海绵状,可储存润滑油,又可防尘,旋转时,毛毡又能将润滑油从轴上刮下反复自行润滑.现在设计螺旋输送机一般头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,没有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦.
常见故障有连接轴螺栓松动,断裂,螺纹撕裂,法兰焊接开裂,空心轴裂纹等.螺旋输送机一旦失效,将影响整个生产线的进度,进行日常维护十分重要.
1,螺旋输送机螺旋输送机堵料
主要原因及处理方法:
1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大.
2)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞.
3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题.同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料.
4)严格执行操作规程,做到无载启动,空载停车;保证进料连续均匀.
5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能.
6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警.
7)在卸料端盖板上开设一防堵活门.发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源.
2,螺旋输送机驱动电机烧毁
主要原因:
1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机.
2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁.
处理方法:
1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙.
2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完.
3,螺旋输送机机壳晃动
主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动.
处理方法:重新安装找正中心线.
4,螺旋输送机悬挂轴承温升过高
主要原因:
1)位置安装不当.
2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦.
处理方法:
1)调整悬挂轴承的位置.
2)清理异物,试车至正常为止.
5,螺旋输送机机溢料
主要原因:
1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过.
2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞.
3)传动装置失灵,未及时发现.
处理方法:
1)加强原料烘干.
2)停机清除机内杂物.
3)停机,修复传动装置.
6,螺旋输送机连接螺栓易扭断
对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减.因此,头节处的连接螺栓容易被扭断.
解决办法:在头节处采用高强度螺栓.必要时也可采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行,防止连接螺栓剪短.
7,螺旋输送机悬挂轴承易磨损
在生产中影响悬挂轴承的因素很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构形式,制造质量等.尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中,如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面,使磨损加快.
解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑,以延长悬挂轴承的使用寿命.
8,螺旋输送机悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心,并保证各个悬挂轴承同心度,以保证各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙,一般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固,严密,并于连接轴保持适当的径向间隙,保证螺旋转动灵活.
9,螺旋输送机加料口积料
加料口积料实质上就是堵塞现象.对于起拱特性强,湿度大,块度大的物料,特别是不能均匀给料的情况,这种积料故障容易发生.
解决办法:不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打,以免料槽变形.



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